一：概述

外墻抗?jié)B是現今建筑施工中急需解決的重要問題之一。

隨著各種新型墻體材料(如混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、陶?；炷量招钠鰤K和粘土空心磚等)的廣泛應用，過去大量使用的實心粘土磚已被明令禁止使用。新型墻體材料的應用能達到物資循環(huán)應用，減少對自然環(huán)境破壞的目的，但新型墻體材料普遍存在孔隙率大、吸水性強、抗?jié)B能力差等缺點，施工工藝未完善，導致外墻容易發(fā)生滲漏水的現象，另外現在高層建筑很多，特別是向北邊的外墻更容易發(fā)生滲水現象，由于冬雨季的雨水常常一連幾天在外墻上不斷流下，朝北邊的外墻在冬季風壓很大，對外墻壁的防滲透性要求更高，因此在使用新型墻體材料的同時必須采取有效的預防建筑物外墻滲漏的措施。

二、防水砂漿施工存在的問題

在高層建筑物外墻施工中，由于施工操作不當，而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質量問題，歸納起來有以下幾各方面：

1、沒有按規(guī)定進行分層抹灰，正常情況下，按照防水的要求。抹灰一般應分5次進行。而施工單位為了搶進度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度過大。

2、基層處理得不好，外架管孔洞眼沒有從內到外分幾次堵塞好，砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實，不同材質的外墻墻體材料間沒有設置好鋼絲網片拉結。墻體表面有灰塵和污垢，墻體過于干燥。在抹灰前對墻體表面有的灰塵污垢及灰漿清理的不徹底，不干凈，未提前對基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種條件下施工抹灰層，由于灰漿中的水分很快被基層吸收，勢必形成空裂，砂漿強度降低。

3、抹灰砂漿配合比不準確．砂漿標號過大。不按設計和規(guī)范要求的配比施工，抹灰砂漿的標號過大，不僅造成不必要的浪費，還導致砂漿收縮裂縫。

4、水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，由于素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂。

5、舊墻面沒有處理，砂漿與墻面結合不好，砂漿標號過小，抹完砂漿后脫落。

6、抹灰接搓明顯有凸梭和接茬開裂。

7、施工后養(yǎng)護不良所致，這種裂紋是由于抹灰不及時或養(yǎng)護時間不夠，面層長期暴露于空氣中。由于溫差及風干造成抹灰面層收縮產生龜裂紋。

三、施工方法

3.1 工藝流程：

搭防雨蓬→掃除墻面灰→基層處理→提前兩天灑水濕潤墻體→釘掛鋼網→吊垂直套方找規(guī)矩→定位標筋→抹底層砂漿→防水砂漿施工→防水砂漿養(yǎng)護

3.2 施工方法：

針對防水砂漿的滲、漏產生的原因，大多數為施工過程不規(guī)范，應從產生原因上加以重視，從根本上避免防水砂漿層的滲、漏。

3.2.1 基層處理：

清理基層工作(包括清面、澆水、填縫補平等)關系到與基層防水砂漿膠結強弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關鍵一環(huán)。

3.2.2 基層為砼面時：

首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上．并有較高的強度為止。

3.2.3 基層為加氣砼砌塊時

提前兩天淋水，在批灰前1小時再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動性差，而造成砂漿與墻體粘結力不強，容易形成脫落及分層的現象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10％的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1:1:6砂漿修補缺棱角處。

3.2.4 掛網施工：

基層處理好后，即可進行墻面掛網。掛網范圍一般在易出現裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構造柱等不同材質砌體范圍內。以防止由于不同材質收縮效果不同而產生的收縮裂縫，依靠釘鋼網拉結效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫，達到抗裂防水要求。鋼網為21線規(guī)格鍍鋅鋼絲網，孔徑1.2×30px，采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

3.3 吊垂直套方找規(guī)矩、定標筋：

從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個標準灰餅，遇有門窗垛角處要補做高程標識,大小125px見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標識，厚度以垂直為準,間距為1.5m,掛上通線,然后根據磚的規(guī)格尺寸，分層設點定位。橫線以樓層為水平基準線高圈控制，豎向線以四周大角為基準線控制在上下標識之間抹寬為250px的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標識相平，待稍剛干后即可進行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。

3.4 防水砂漿施工：

摻10％的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹1:1:6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現裂縫。待第一遍水泥素漿六至七成干時即可進行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工，第一層8mm厚1:2水泥砂漿摻入水泥用量3％的防水粉；第二層7mm厚1:2水泥砂漿摻水泥用量3％的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。各灰層之間間隔時間應加以控制，不宜太快，以防開裂，影響砂漿和易性及粘結強度，造成空鼓、開裂。

3.5 特殊部位的作法：

1）防水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米；

2）防水層接茬：首先應把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光；

3）陰陽角處的防水層：必須做成圓角。陽角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。

3.6 防水砂漿養(yǎng)護：

1）防水砂漿的噴水養(yǎng)護，是防水抹面工程保證質量的最后一道關鍵工序。這項工作如做的不及時不認真，就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現于縮裂紋現象；

2）外墻每層砂漿抹完8～12小時后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護，夏天還可適當提前進行這項工作。24小時后，即可大量澆水養(yǎng)護，保持經常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般在14天以上。

四、防滲堵漏的處理

堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2:1比例配制水泥膠漿。要嚴格控制水泥膠漿的凝固時間，由拌合到使用為1～2分鐘。堵滲漏的幾種方法：

1、仔細觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標記，然后進行處理。先堵大漏，后堵小漏。

2、慢滲。大面積慢滲(無明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現有濕痕現象。相隔一段時間，集聚成一小片水。其處理方法。可先將明顯漏的部位用硅酸鈉與水泥按1:2的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵防水砂漿按重量1:2.5:0.03:0.5(水泥:砂子:氯化鐵防水劑:水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿不能粘合時，可任其沖掉．待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。

3、快滲。漏水現象比較明顯，擦干表面后，立即出現濕潤，水很快集聚一片，并順流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數次后，墻面水珠即可消失。

4、急流。漏水現象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞”處理。先將漏水處用砧子剔成內大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結合(如果原孔眼繼續(xù)有微滲現象時，說明沒有徹底堵好應廢除，再重新堵住)，可馬上抹氯化鐵防水砂漿，一般僅抹完第一次防水砂漿并凝固后，就不再滲漏。

5、小裂縫?？身樋p剔3厘米深槽，寬2厘米，洗刷干凈，用1:2(硅酸鈉:水泥)的快硬凈漿嚴密堵塞于槽中(1.5厘米厚)，擠壓密實，然后再在表面抹1:2.5:0.5:0.03(水泥:砂子:水:氯化鐵防水劑)防水砂漿1.5厘米，并抹壓密實。

五、結語

以上防水砂漿的施工方法，根據施工現場觀察，能適用于高層建筑。通過釘掛鋼絲網及抹防水砂漿的雙重作用、雙重效果，對不同材質砌筑的墻體，材質收縮效果不同而產生的不規(guī)則收縮裂縫，起到拉結、抗裂、防水作用。在施工中，嚴格控制砂漿的水灰比和配合比，控制好砂的細度模數，可以有效地提高砂漿的和易性、粘結力，增強砂漿的密實度及強度，達到較好的防水效果。